離心泵是化工系統中廣泛使用的通用流體機械。它具有性能適應性廣（包括流量、揚程和對泵送介質特性的適應性）、體積小、結構簡單、易于操作、運行成本低等諸多優點。

通常，所選離心泵的流量和揚程可能與管道系統中的要求不一致，或者由于生產任務和工藝要求的變化，此時需要調整泵的流量，這本質上改變了離心泵的工作點。離心泵的工作點由泵的特性曲線和管道系統的特性曲線確定。因此，改變任何特性曲線都可以達到流量調節的目的。

目前，離心泵的流量調節方法主要有調節閥控制、變速控制、泵并聯和串聯調節。由于各種調節方法的原理不同，以及各自的優缺點，造成的能量損失也不同。要想找到最佳、能耗最低和最節能的流量調節方法，就必須充分了解離心泵的流量調節方式與能耗之間的關系。

泵流量調節的主要方法

1.1 改變管道特性曲線

改變離心泵流量的最簡單方法是調整泵出口閥的開度、而保持轉速（通常為額定轉速）不變，這實質上是改變管道特性曲線的位置、更改泵的工作點。泵特性曲線Q - H與管道特性曲線Q的交點是閥門全開時泵的極限工作點。當閥門關閉時，管道的局部阻力增加，泵的工作點向左移動，相應的流量降低。當閥門完全關閉時，它相當于無限大的阻力，流量為零。此時，管道的特性曲線與縱坐標一致。可以看出，當通過關小閥門來控制流量時，離心泵本身的泵送能力不變，揚程特性不變，管道阻力特性會隨著閥門開度的變化而變化。該方法易于操作，連續流動，可以在最大流量和零流量之間自由調節，無需額外投資。然而，節流調節是通過消耗離心泵的多余能量來維持一定的泵送量，離心泵的效率也會降低，這在經濟上是不合理的。見圖1。

1.2 改變離心泵的特性曲線

保持閥門開度不變（通常為最大開度）- 即管道系統特性保持不變的情況下，根據相似定律和切割定律，改變泵的轉速和/或改變泵結構（如切割葉輪外徑法等）兩種方法可以改變離心泵的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變揚程）的目的。但是，對于用戶現場一直在工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，而且由于泵結構的改變，降低了泵的通用性，盡管在某些時候該方法調節流量既經濟又方便，但在生產中很少使用。圖2為調整轉速后泵的流量 - 揚程曲線變化示意圖。

這里只分析了改變離心泵轉速來調節流量的方法。當改變泵的轉速以將流量從Q1向下調節至Q2時，泵的轉速（或電動機轉速）從n1向下調節到n2，泵特性曲線Q - H和管道特性曲線He＝H0+G1Qe2（管道特性曲線不變）下的轉速n2在點A3（Q2，H3）處相交，點A3表示通過轉速調節流量后的新工作點。

這種調節方法明顯、快速、安全、可靠，可以延長泵的使用壽命，節省電力，除降低運行轉速外，還可以有效降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減少離心泵汽蝕的可能性。缺點是改變泵轉速需要通過變頻技術來改變原動機（通常是電動機）的轉速，原理復雜，投資大，且流量調節范圍小。

1.3 泵串聯、并聯調節模式

當單個離心泵不能滿足輸送任務時，可以使用離心泵的并聯或串聯運行。兩臺相同類型的離心泵并聯時，雖然揚程變化不大，但增加了總輸送流量，并聯泵的總效率和單泵效率相同（見圖3）。離心泵串聯時總揚程增加，流量變化不大，串聯泵和單泵的總效率相同（見圖4）。