磁力泵軸承分為徑向滑動軸承和推力滑動軸承，分別起到支撐轉子轉動和限制軸向運動的作用，同時減少運動摩擦。

       滑動軸承為硬石墨套筒，套在磁力泵的軸承體兩端。推力滑動軸承是一對相對的零件，其中一個套在葉輪或內磁鋼體上，由硬質合金制成，另一個與滑動軸承連接，安裝時滑動軸承附著在軸承體的外端。軸承的潤滑取決于石墨良好的自潤滑性能。同時，在軸承體上開有液流孔，將高壓介質液體引入內磁鋼體和隔離罩之間，以降低內磁鋼體因磁渦流和磁滯損耗引起的溫升。然后液體通過泵軸中心孔，一部分冷卻潤滑軸承，一部分返回葉輪進口，起到循環冷卻潤滑的作用。磁力泵的軸向力是在葉輪上鉆平衡孔、，在葉輪前后設置密封圈，在軸承體上開通流孔、，在內磁鋼體和隔離罩之間引入高壓液體，使轉子在液壓力的作用下自動平衡。

       磁力泵軸承系統的潤滑和轉子軸向力的平衡原理為磁力泵提供了基礎，因此泵在運行初期一般能達到穩定、、低噪音、完全損耗和泄漏的良好狀態。然而，隨著運行時間的推移，軸承在液體液壓力的持續作用下出現了缺陷。

       1)液體自動阻尼不能實現轉子軸向推力的絕對平衡。這是因為受到液壓力的轉子兩側在結構上并不完全對稱。所以在任何狀態下，轉子都會受到指向某個方向的總推力，推力軸承在這個方向的兩個部分被壓縮，相互滑動摩擦。

       2)在某些情況下，轉子的總軸向力增加或反轉導致推力軸承的載荷增加：

       (1)泵運行工況波動大造成的。實際運行中，如果運行參數(進口壓力、出口壓力)波動較大，會破壞磁力泵轉子的水力平衡，滑動軸承會承受較大的徑向力和軸向力；

       (2)由工藝泵反轉引起。工藝吸收塔設置兩臺循環泵，一臺運行，一臺備用。為了驗證備用泵是否完好，保證備用泵能隨時啟動，通常是半個月換一次泵(即、備用泵依次開關)，每次磁力泵啟動或停止時，葉輪兩側液體介質壓力在短時間內有一個高低交換過程，導致推力在短時間內反向切換，此時推力下的推力軸承發生碰撞。

       3)由于磁力泵在實際運行過程中軸向力的這些特性，要求推力軸承有良好耐磨性、硬度，較高的抗壓強度、韌性、抗擠壓性、機械沖擊性。但硬石墨的抗壓強度和韌性較差，磁力泵運行時容易折斷，碎片被介質液體帶走。在液體的渦流作用下，轉子軸向位移增大，徑向振動加劇，徑向石墨軸承受到軸向壓縮、的沖擊而損壞。同時，磁力泵內部磁鋼、軸承體和葉輪密封圈等內部零件被摩擦損壞，噪音增大，泵輸出降低直至不能運轉。