如何實現化學泵的高密封狀態

化工泵的應用：化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門。它對提高產品質量、減少跑、漏、防止污染、改善環境都有重要作用。那么，制造商如何實現高密封狀態呢？這個問題可以用兩種方式來解釋。

1..密封材料

氟橡膠一般用于化工泵的靜態密封，聚四氟乙烯僅在特殊情況下使用。機械密封動、靜環的材料配置比硬質合金的材料配置更為關鍵。節能、高效、耐堿化工泵價格高是其中一個方面。它們之間沒有硬度差異是不合理的。因此，根據培養基的特性，對其進行了不同的處理。

2.密封形式

對于動態密封，化學泵很少采用填料密封，主要是機械密封，機械密封有單端面和雙端面，平衡式和非平衡式，浦東新區真空泵，平衡式適用于高壓介質(通常壓力大于1.0 MPa)的密封。本實用新型主要用于高溫、易結晶、粘度、粒狀和有毒揮發介質。雙頭機械密封應將隔離液注入密封腔內。壓力一般高于中壓0.07~0.1 MPa。

高溫介質的輸送對泵的結構、材料和輔助系統提出了更高的要求。以下是公司對不同溫度變化的冷卻要求和合適的泵類型：

1。在溫度不高于120攝氏度的介質中，大多數化工泵利用介質本身進行冷卻和潤滑，而大多數化工泵沒有特殊的冷卻系統。以DFL(W)PH屏蔽化工泵和DFL(W)H化工泵為例，由于采用懸掛式結構的DFCZ型普通化工泵和IH化工泵，溫度上限可達14 0℃~16 0℃，氟里泵的高溫使用溫度可達2 0 0℃，溫度上限可達14 0℃~16 0℃。內襯氟泵的最高使用溫度可達2 0 0℃。只有CQB磁力泵在溫度低于100攝氏度時使用。

2。對于溫度從℃到℃的介質，應在ZE化工過程泵蓋上安裝冷卻腔，密封室必須配備雙端機械密封，同時與冷卻劑連接。

3.3。對于300℃以上的高溫介質，泵的頭部不僅需要冷卻，而且懸浮軸承室也應該有冷卻系統。化工泵的結構形式一般為中心支撐形式。金屬波紋管是最好的機械密封形式，但價格昂貴（價格是普通密封的10倍以上）。