磁力泵由不銹鋼泵、磁力傳動裝置和電機組成。磁力傳動的關鍵部件是外磁轉子、內磁轉子和不導電磁隔離套。磁力泵的磁場能穿透氣隙和非磁性材料，驅動與葉輪連接的內磁轉子同步旋轉，實現動力的非接觸傳遞，將動態密封轉化為靜態密封。由于泵體,泵軸,套筒的磁轉子完全關閉,以徹底解決“跑,跑,滴,泄漏問題,消除了煉油化工易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患,有效地保證了環境保護、安全生產、等等。

一、磁力泵工作原理

磁力泵的工作原理是根據定律配置并裝配在磁力傳動的內外磁轉子上，使磁體部分形成一個完整的耦合磁系統。當磁極與外極相對時，磁系統的磁能最低，即兩極間的位移角Φ=0，當磁極旋轉到同一極時，磁系統的磁能最大，即兩極間的位移角為Φ=2π/n。除去外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將恢復磁體。所以化學產生磁力泵磁鐵和磁轉子旋轉。

二、結構特點

1．永磁體

稀土永磁體制備的永磁體具有寬的工作溫度范圍（-45～400℃）、高矯頑力、良好的磁場各向異性，在同一磁極接近時不會發生退磁現象。它是一種很好的磁場源。

2.隔離套

磁力泵采用金屬隔離套時，隔離套處于正弦交變磁場中。磁循環泵感應渦流并將其轉化為垂直于磁力線的截面上的熱量。渦流的表達式是：。其中，Pe-渦流；K常數；n泵額定轉速；T-磁驅動力矩；F-間隔壓力；D-間隔的內徑，見離心泵的結果；材料電阻率；材料的抗拉強度。度。泵的設計后,n,T是給定的工況,減少渦流只能考慮從F D等。采用高電阻率、高強度非金屬材料制作隔離套在降低渦流方面效果明顯。

3．冷卻潤滑液流量的控制

泵在運行時，必須用少量液體清洗和冷卻內磁轉子與隔離套和滑動軸承摩擦副之間的環隙區域。冷卻劑的流量通常為氟塑料磁力泵設計流量的2-3倍。內磁轉子與隔離套之間的環隙由于渦流而產生較高的熱量。冷卻潤滑劑或沖洗孔時,堵塞,會導致操作溫度的介質溫度高于40永磁磁力泵cq - 20 f,內磁轉子逐漸失去磁性,磁致動器失敗。當介質為水或水基液體時，環形區域的溫升可以維持在3-5℃；當介質為烴或油時，環形區域的溫升可以維持在5-8℃。

4．滑動軸承

磁力泵滑動軸承材料主要有浸漬石墨填充聚四氟乙烯工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有良好的耐熱性、耐蝕性和耐磨性，不銹鋼齒輪泵的滑動軸承主要是由工程陶瓷制成的。因為工程陶瓷非常脆弱,膨脹系數小,所以軸承間隙不能太小,混淆著軸,以避免受到攻擊。

由于不銹鋼齒輪泵的滑動軸承是由其輸送的介質潤滑的，所以不銹鋼齒輪泵的選擇應根據不同的介質和操作條件采用不同的材料。

5．保護措施

當磁力傳動的驅動部件在過載或轉子卡住時，磁力傳動的主部件和從動件會自動滑脫，以保護機器泵。在自動轉子交變磁場的作用下，永磁體在磁驅上會引起渦流損耗、磁損耗，使永磁溫度升高，磁力傳動滑脫。

三、磁力泵的優點

使用機械密封或填料密封離心泵,磁力泵具有以下優勢。

產品泵軸由動密封改為靜密封，完全避免了介質泄漏。

6.無需獨立潤滑和冷卻水，降低能耗。

3.從聯軸器驅動到同步拖動，沒有接觸和摩擦。能耗低、效率高,減少振動和阻尼,降低振動的影響在泵電機和泵氣蝕振動對電機的影響。

4。當過載發生時，內外磁轉子相對滑動，從而保護電機、閥門和泵。

四、運行注意事項

1．防止顆粒進入

(1)不允許鐵磁雜質、進入磁泵傳動裝置的顆粒和軸承摩擦副。(2)必須對易結晶或沉淀的介質進行實時清洗(泵停后倒入泵室，運行1 min后排放干凈)，以保證滑動軸承的使用壽命。(3)輸送含固體顆粒介質,應過濾泵流管的入口處。

2．防止退磁

（1）磁矩不能太小。應在規定的溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。鉑電阻溫度傳感器可安裝在磁泵隔離套的外表面，以檢測間隙區域的溫升。磁矩不能設計得太小。

3．防止干摩擦

1嚴禁空轉。二是嚴格禁止媒體時間。(3)當出口閥關閉時，泵的連續運行時間不得超過2分鐘，以防止磁力驅動過熱。